lunes, 25 de noviembre de 2013

derechos de autor


PROPIEDAD INTELECTUAL

La propiedad intelectual (P.I.) se relaciona con las creaciones de la mente: invenciones, obras literarias y artísticas, así como símbolos, nombres e imágenes utilizados en el comercio.

La legislación protege la P.I., por ejemplo, mediante las patentes, el derecho de autor y las marcas, que permiten obtener reconocimiento o ganancias por las invenciones o creaciones. Al equilibrar el interés de los innovadores y el interés público, el sistema de P.I. procura fomentar un entorno propicio para que prosperen la creatividad y la innovación.

Existen tipos de propiedades intelectuales y estas son:

PATENTES

Una patente es un derecho exclusivo que concede el Estado para la protección de una invención, la que proporciona derechos exclusivos que permitirán utilizar y explotar su invención e impedir que terceros la utilicen sin su consentimiento. Si opta por no explotar la patente, puede venderla o ceder los derechos a otra empresa para que la comercialice bajo licencia.

Es decir, la patente consiste en el derecho otorgado a un inventor por un Estado y que permite que el inventor impida que terceros exploten por medios comerciales su invención durante un plazo limitado, que suele ser de 20 años.

La teoría en que se basa el sistema es que los beneficios financieros derivados de la explotación de la patente y la revelación de las invenciones resultantes para su difusión y utilización públicas, promoverán la innovación y elevarán el nivel técnico de la industria de un país, con beneficios evidentes para su comercio.

En efecto, al otorgar un derecho exclusivo, la patente viene a ser un incentivo en la medida en que ofrece al inventor reconocimiento por su actividad creativa y retribución material por su invención comercial. Esos incentivos fomentan, a su vez, la innovación, lo que además contribuye a mejorar la calidad de la vida humana. En contrapartida a la obtención de derechos exclusivos, el inventor tiene la obligación de divulgar al público la invención patentada, de modo que terceros puedan beneficiarse de los nuevos conocimientos y contribuir así al desarrollo tecnológico.

 

DERECHOS DE AUTOR

Es un conjunto de normas jurídicas y principios que regulan los derechos morales y patrimoniales que la ley concede a los autores (los derechos de autor), por el solo hecho de la creación de una obra literariaartísticamusicalcientífica o didáctica, esté publicada o inédita.

 

 

MARCAS REGISTRADAS

Una marca registrada, (en inglés trademark), es cualquier símbolo registrado legalmente para identificar de manera exclusiva uno o varios productos comerciales o servicios. Suele mostrarse de forma abreviada con los iconos ™, M.R. o ®, aunque esto no es indicativo del registro de la marca ante la autoridad competente.

El símbolo de una marca registrada puede ser una palabra o frase, una imagen o un diseño, y el uso del mismo para identificar un producto o servicio solo le está permitido a la persona física o jurídica que ha realizado el registro de dicha marca o la que esté debidamente autorizada por quien la ha registrado.

Una marca registrada determina la identidad gráfica/física/operativa de un producto o servicio. Incluye elementos gráfico-visuales propios que diferencian el artículo de sus competidores, proporcionándole cierta identidad en el sector comercial. Además, se trata de una identidad registrada, protegida por las leyes correspondientes que puede utilizarse con exclusividad.

 



spunlaced


INTRODUCCIÓN
La técnica más antigua para la consolidación de las fibras en una web es la unión mecánica , que enreda las fibras para dar fuerza a la web [ 1 ] . Bajo unión mecánica , los dos métodos más utilizados son punzonado y hidroligado ( hidroenmarañado ) . Spunlacing utiliza chorros de alta velocidad de agua para golpear una web para que las fibras nudo uno del otro . Como resultado , las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas , como mango suave y capacidad de drapeado . Japón es el mayor productor de no tejidos hidroenmarañadas en el mundo. La salida de tejidos que contienen algodón spunlaced era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver [ 2 ] . Los mayores productores de telas spunlaced en los EE.UU. son DuPont, Chicopee y corporaciones Kendall .
Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 ( Sontara ®) y es el resultado de un considerable trabajo realizado por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970 . Desde la década de 1990 , la tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes . mayorías de telas hidroenmarañadas han incorporado bandas depositados en seco ( cardadas o telas tendidas al aire como precursores ) . Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo . Esto es debido a la toma de Dexter uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas spunlaced con telas en húmedo como precursores [ 3 ] .
Hasta el momento, hay muchos diferentes términos específicos para no tejido spunlaced como jet enredado , agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente . El término , spunlace , se utiliza más popularmente en la industria de no tejidos . De hecho , el proceso de entrelazado se puede definir como : el proceso de entrelazado es un sistema de fabricación de materiales no tejidos que emplea chorros de agua para enredar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela . Suavidad, drapeado , la adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que lo hacen único entre los no tejido spunlace no tejidos.
2 . PROCESO
Spunlacing es un proceso [3,5 ] enredo de una red de fibras sueltas en una cinta porosa o en movimiento pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de hoja sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua (Fig. 1 ) . Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado .
 
Mientras que algunos de ellos son típico en un proceso de no tejido , algunos de ellos son únicos para el proceso de hidroligado . Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido con enmarañado hidráulico incluyen :
· Formación de la banda precursora
· Enredo Web
· La circulación del agua
· Secado Web
La banda formada (por lo general puso de aire o de colocación en húmedo , pero a veces se dio la unión o fusión soplado , etc ) primero se compacta y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida - agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores . Las presiones de hasta 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda . Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas , aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas . Se ha argumentado que 10 filas de inyectores ( cinco de cada lado de la tela ) deben lograr completa unión tejido [ 12 ] . Diámetros de los agujeros de inyección oscilan desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación , con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm [ 3 ] . El incide de los chorros de agua en la red hace que el enredo de las fibras . Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la red y , en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos , disipando la energía a las fibras . Un vacío dentro del rodillo elimina el agua utilizada a partir del producto , la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar enredos ( fig. 2 A, B y C ) .
 
 
 
 
Por lo general , hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso . Como se describe en la literatura [ 6 ] , el primer rodillo de entrelazamiento actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la banda de la cantidad deseada de unión y fuerza . La cinta pasa entonces a través de un segundo rollo de entrelazamiento en una dirección inversa con el fin de tratar y , de ese modo , consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa luego a través de un dispositivo de deshidratación , donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca .
Hidroenmarañamiento realiza en condiciones normales ( seis colectores de agujas, 1500 psi , web pesando 68 g/m2 ) requiere 800 libras de agua por libra de producto [ 14 ] . Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración en condiciones de suministrar con eficacia el agua limpia con este alto rendimiento , de lo contrario , los agujeros de chorro de agua se obstruyen . Este sistema consta de tres etapas : la mezcla química y floculación , flotación por aire disuelto y filtración de arena [ 14 ] . Telas spunlaced han dado lugar a mucha especulación en cuanto a su fabricación , porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad [ 4 ] .
3 . MATERIALES UTILIZADOS EN Spunlaced TECNOLOGÍA
Como se mencionó anteriormente , hidroenmarañado podrían llevarse a cabo utilizando las redes tendidas en seco ( sin cardar ni relajado al aire ) o en húmedo como un precursor . Por lo general , los precursores son mezclas de celulosa y fibras sintéticas o artificiales (PET , nylon , acrílicos, Kevlar ( P84 , ( imida ) , etc) . Además , Asahi Chemical Industry [ 3 ] ha utilizado fibras muy finas producidas a partir de fibras compuestas divisibles a producir sustratos hidroenmarañadas de gamuza sintética
 
PROPIEDADES DE LOS TEJIDOS Spunlaced
Telas spunlaced muestran una alta caída, suavidad y cómodo mango porque más enredo fibra conduce al aumento de la fuerza sin un aumento en el módulo de cizalla . También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado . Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia [ 14 ] . Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento [ 7 ] . La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que los unidos , así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor . La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo - como compuesto de " pseudoyarns " . Los pseudoyarns están " más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro . Esto tiende a estabilizar la intersección " . Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional , que también es responsable de cortina [ 4 ] , suavidad , y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela , la formación de bolitas y el comportamiento a la abrasión .
Telas spunlaced son únicos entre telas no tejidas debido a la equilibrio alcanzado entre la fuerza y ​​módulo de cizallamiento. El discurso general, las telas spunlaced se basan principalmente en la fricción de fibra a fibra para lograr la integridad física y se caracterizan por una resistencia relativamente alta, la suavidad, la caída, la adaptabilidad y la estética se aproxima estrechamente tejidos planos y de punto
 
bibliografía
 
 
 
 
 

NEEDLEPUCH O PUNZADO


El proceso de punzonado consiste en hacer un no tejido con agujas, este se crea mediante la orientación de enclavamiento mecánicamente y las fibras de una tela unida por hilado o cardado . E punzondo se consigue con miles de agujas que pasa repetidamente dentro y fuera de la fibra.

Los componentes principales son las siguientes:

1.    EL TELAR DE AGUJA

Este a su vez esta formado por:

·         El tablero de agujas : El tablero de agujas es la unidad básica en la que se insertan las agujas.

·         El rodillo de alimentación y el rodillo de salida . Estos son típicamente rodillos accionados y que facilitan el movimiento de banda a medida que pasa a través del telar de agujas .

·         La placa de apoyo y la placa de stripper. La banda pasa a través de dos placas , una placa de la cama en la parte inferior y una placa de separador en la parte superior . Agujeros correspondientes se encuentran en cada banda , y es a través de estos agujeros donde las agujas entran y salen.

 

2.    LA AGUJA FILTRANTE

La aguja correcta puede hacer o romper el producto. La selección adecuada de calibre , tipo de punto de púa y forma de la hoja a menudo puede dar  el borde adicional necesario para industria competitiva es decir la aguja es la que le da el acabdo necesario que el cliente necesita para sus productos.  El calibre de las agujas se define como el número de agujas que se pueden poner en una pulgada cuadrada . Así, mientras las agujas son mas finas, el calibre de ellas es mas alto.

Los principales componentes de la aguja son las siguientes :

La manivela : La manivela es la curva de 90 grados en la parte superior de la aguja .

La caña : La caña es la parte más gruesa de la aguja.

El vástago: es la parte de la aguja que encaja directamente en el propio tablero de agujas .

La hoja intermedia : La hoja intermedia se pone en finas agujas de calibre para hacerlos más flexibles y más fáciles de poner dentro de la placa de aguja.

La hoja : La hoja es la parte de trabajo de la aguja. La hoja es lo que pasa en la placa.

Las púas : La púa es la que lleva y entrelaza las fibras, estas son la parte más importante de la aguja ya que puede afectar la forma y tamaño del producto.

El punto : El punto es la punta de la aguja. Es importante que el punto este en la proporción y el diseño adecuados para garantizar la mínima rotura de agujas y de maximizar la apariencia de la superficie.

 

TIPOS DE TELARES

Hay tres tipos básicos de telares de agujas en la industria de punzonado. Ellos son:

 

El Telar Fieltro: son del tipo que acabamos de describir . Estos telares de agujas pueden tener de uno a cuatro tarjetas de agujas y agujas de la parte superior, inferior o la parte superior e inferior.

El Telar Estructuración: estos utilizan lo que se llama agujas horquilla. En lugar de llevar fibras en el orificio de placa de soporte , las agujas de horquilla llevan mechones de fibras laminadas que se extienden desde la entrada hasta la salida del telar de agujas. Estas agujas horquilla llevan grandes penachos de fibras en forma de barras de láminas paralelas. Estas barras transportan el mechón de fibra a partir de la entrada al lado de salida del telar.

El Telar Velour Random se utilizan para producir superficies de terciopelo . A diferencia de los telares de estructuración , los productos de terciopelo producidos por este telar son completamente isotrópica. Es casi imposible distinguir la dirección transversal de la dirección de la máquina . Para este tipo de tejido es unico usar cerda cepillo , sistema de bancada . Agujas de tipo corona especial o agujas de horquilla se utilizan en este diseño telar. Las agujas presionan fibras en una placa en movimiento del cepillo . Las fibras se realizan en este cepillo desde la entrada hasta la salida del telar. Esto permite la completa no lineal, ideal para productos moldeados .

 

VARIACION DE LA MÁQUINA:

La fibra que viaja sobre la placa depende de la profundidad de penetración de la aguja . La penetración máxima es fijada por la aguja de la máquina y depende de la longitud de la espiga de tres lados , la distancia entre las placas de agujas , la altura de accidente , y el ángulo de penetración . Cuanto mayor sea la profundidad de penetración , mayor es el entrelazamiento de las fibras dentro de la tela porque se emplean más púas .

La densidad de punción es decir, número de golpes en la superficie de la alimentación en la placa es un factor complejo y depende de

· La densidad de las agujas en el tablero de agujas (Nd )

· La alimentación de material

· La frecuencia de perforación

 

· La anchura efectiva de la placa de aguja (Nb T)

· El número de carreras

La densidad de la punción por corrida Edpass = [n * F] / [ V * W ]

Donde , n = número de agujas dentro de un needleboard

F = frecuencia de punzonado

V = velocidad de alimentación del material

W = ancho efectivo del tablero de agujas

La densidad de punción con aguja en el tejido Ed NV depende del número de carreras Npass ; Ed NV = Edpass * Npass

 

El espesor , peso, densidad y aumento de volumen permeabilidad al aire - que proporcionan información acerca de compacidad de la tela están influenciadas por una serie de factores . Si el peso de la banda y la densidad y la profundidad de punción se incrementa , la densidad de la placa aumentab y la permeabilidad al aire se reduce ( cuando se utilizan agujas más finas y fibras rizadas más largo , más finos y más fuertemente ) . La densidad no aumenta cuando las fibras más finas se pinchan con agujas gruesas . No hay ni un aumento ni una disminución de la permeabilidad al aire si la densidad de punción se incrementa .

 

En cuanto a la resistencia de una banda no tejida punzonada , la situación es similar a la de compacidad , es decir, que las agujas más finas , fibras más finas y más largo , mayor peso base del elemento laminar y una mayor profundidad de la punción y la densidad , dan como resultado un aumento de la fuerza. Sin embargo , una vez que se ha llegado a una cierta profundidad de la punción, el aumento de la fuerza se puede invertir . Si se disminuye la profundidad de la lengüeta o la distancia entre las púas se aumenta , la estabilidad dimensional se mejora durante la punción , y la densidad del elemento laminar y la fuerza de tracción máxima en relación con el peso base puede ser elevado.

 APLICACIONES

Superficies cancha de tenis,transbordador espacial azulejos exterior, fieltros de zapatos, mantas, alfombras de autos, alfombras, fieltros de aislamiento de fibra de vidrio, tapetes de Fibra de vidrio, revestimientos de paredes, cobertura de pelota de tenis, entretelas, relleno, chalecos antibalas Kevlar, etc.

Bibliografia


http://www.directindustry.es/prod/fibertex-nonwovens/geotextiles-polipropileno-no-tejidos-punzonados-54844-450434.HTML




 

Stitchbonding


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Stitchbonding es un método mecánico de la consolidación de las redes de fibra que utiliza tejido de punto elementos , ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras . A veces llamado stitchthrough web de punto, esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania Oriental en el finales de 1940 y los rendimientos de las estructuras de tejido que más se parecen los textiles convencionales.

Maliwatt es la máquina de Alemania del Este que emplea hilo ; Malivlies es el de Alemania Oriental máquina que no emplea hilo . Los homólogos checos son Arachne y Arabeva , respectivamente .
Ambas familias de máquinas operan esencialmente en el mismo principio , pero difieren en el posicionamiento de los elementos de tejer, dirección de paso de web , y el tipo de agujas utilizado .

En una máquina de Aracne , la banda es guiada hacia arriba y se coloca entre el titular de web
mesa y la mesa de dominó una y penetrada por la aguja.
Después de pasar a través de la web, el gancho de la aguja está provista de un hilo correctamente colocado por la guía y lapeado movimiento. A medida que se retira la aguja , el hilo se fija en el gancho de la aguja por el movimiento de cierre de la guía del hilo.
Cuando la aguja alcanza el final de la carrera ascendente ,
el hilo se tira a través del lazo previamente formado , el bucle se desechó , la tela es avanzó , y el ciclo se repite .

En comparación con los elementos de punzonado , la mesa de soporte web Arachne y el punzonado placa de la cama, la mesa ronda sobre Arachne y la placa separadora punzonado y el Arachneaguja de tejer y la aguja punzonado cumplen funciones similares.
Por lo tanto , cuando el hilo es eliminado , stitchbonding y métodos enfurtido con agujas debe enclavar fibras en un similares manera .

Telas Stitchbonded se utilizan sobre todo en muebles para el hogar , calzado , filtración , envasado,
y recubrimiento .
Anchos de la máquina están en las 2m alcance ; pesos de tejido de aproximadamente 75 a 250 gsm.



ropa tratamiento para la lepra notejidos 2 propuesta


  • La lepra es una enfermedad crónica causada por el bacilo Mycobacterium leprae.
  • Las cifras oficiales muestran que hay más de 182 000 enfermos, principalmente en Asia y África, y que en 2012 se notificaron aproximadamente 219 000 nuevos casos.
  • M. leprae se multiplica muy despacio y el periodo de incubación de la enfermedad es de unos cinco años. Los síntomas pueden tardar hasta 20 años en aparecer.
  • Hay dos tipos de lepra: la lepromatosa o cutánea y la tuberculoide o neuronal.
TRATAMIENTO RECOMENDADO
  • Organización Mundial de la Salud recomendó el tratamiento multimedicamentoso a base de dapsona, rifampicina y clofazimina, asociación que elimina el bacilo y logra la curación.
PARA QUE SIRVE
  • MI PRODUCTO NOS AYUDARIA  A  EVITAR LA PROPAGACION DEL VIRUS,MALOS OLORES QUE LAS ULCERAS PRODUCEN Y EMPEORAMIENTO DE LAS MISMAS DANDO COMO RESULTADO LA CONVIVENCIA DEL ENFERMO CON OTRAS PERSONAS.
 
  • Mi propuesta es hacer un resinado en el spunlace que tenga el medicamento  de rifamicina en polvo. que con el uso de la ropa vaya mejorando la apariencia de las ulceras.
  • Clorofenoles. Han sido los difenoles los reconocidos como más útiles, por su alto valor bacteriostático, fungistático y escasa toxicidad. Los que tienen más predicamento actualmente son los clorados y entre ellos destaca el hexaclorofeno, que tiene la gran ventaja de conservar sus propiedades antibacterianas incorporándolo al jabón y ser soluble en disoluciones acuosas alcalinas y solventes orgánicos. Cuando nos lavamos con ellos las manos, continúa el poder antiséptico un cierto tiempo, por lo que se han llamado «guantes invisibles». Tiene acción desodorante, por impedir las putrefacciones y un gran poder tuberculicida; resulta de elección en la desinfección de mantas. Otro clorofenol muy utilizado en la actualidad es el gluconato de clorohexidina, aconsejándose su uso después del lavado de las manos en las salas de enfermos infecciosos o en servicios quirúrgicos. Inhibe el crecimiento del estafilococo. El lavado de manos con hexaclorofeno, seguido de la aplicación de la crema de clorohexidina, reduce la flora en 99 por ciento.
 
 
 
 
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO.
  • ANTISEPTICO
  • SUAVE AL ROCE CON LA PIEL.
  • ABSORBENTE DE AROMA .
  • CONTROL DEL  LA HUMEDAD.
  • LIGERA Y OLGADA.
  • TERMICO.
Fibras a usar.
  • Poliéster
  • Rayón viscosa (por que tiene las mismas propiedades del algodón).
  • Y esto hará el producto apto para sus usos y económico para el usuario.
PRODUCTO  SPUNLACE.
EL PROCESO DE ESTE PRODUCTO QUE ME OTORGA LAS CARACTERISTICAS YA MENCIONADAS ES EL SPUNLACE.
  • SPUNLACE ES UN PRODUCTO NO TEJIDO DERIVADO DEL PROCESO DE ENRREDAR FIBRAS SUELTAS  POR MEDIO DE CHORRO DE AGUA  A  ALTA PRESION .
 
PROPIEDADES SPUNLACE
  • RESISTENTE Y ABSORBENTE
  • HIPOALERGENICO. (NI IRRITANTE).
  • FUERZA Y UNIFORMIDAD.
  • RESISTENCIA A QUIMICOS AGRESIVOS

proceso bondeado quimico


BONDEADO QUIMICO
 
los materiales mas utilizados para el bondeado químico son:
  • plyvinylchloride
  • latex hechos de vinil
  • polivinilacetato
  • estireno
  • recina de butadieno
  •  poliacrilato
se utilizan este tipo de materiales ya que son efectivos como adhesivos para el proceso de no tejidos el el bondeado químico.
 
La composición del monómero determina su permeabilidad, propiedades  de suavidad, elongación, elasticidad, durabilidad y su fácil aplicación.
 
El tipo o naturaleza de estos grupos funcionales determinan la resistencia de los solventes, características adhesiva y cross-Licking nature.
El tipo y cantidad de surfactante usado influye el proceso de polimerizado, estabilidad del polímero y el método de aplicación.
La relación de aplicación de las resinas de estar cerca del 5% tan que 60% por peso.
El objetivo general de cada método es aplicar la resina de manera suficiente para entrelazar las fibras y proveer telas con propiedades requeridas para el uso final de esa misma.
tipos de  bondeado químico
  • Spray bonding (Este proceso es atomizado a presión, presión hidráulica, o fuerza centrifuga y el aplicado a la superficie de la tela en forma de gota fina  a través de un sistema de boquillas.)
  • Saturation bonding (En este proceso requiere una alta velocidad de aplicación, tales como CARD-BOND SYSTEMS, y para aplicación de telas que requieren elongación y máxima encapsulación de fibra)
Print bonding  (Este proceso es aplicado solo en áreas especificas y son usados para ser binder-free, tales como wipes y coverstocks, los patrones de impresión son designados para enlace stength, transporte de líquidos o fluidos, suavidad, hand, absorbencia, y cobertura).
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

proceso de termobondeado.

No tejidos termobondeados


La unión térmica en los no tejidos comprende la fusión de algunas fibras entre sí, aplicando temperatura en el caso de mezclas como polipropileno y poliéster, se funden las fibras de PP ya que el punto de fusión es menos que el del PE, La unión térmica puede ser hecha por medio de aire caliente como resulta en el melt blown o por medio de una calandra caliente en algunos puntos, el el primero se obtienen telas con baja densidad, mientras que en el segundo se obtienen telas con buena resistencia.

factores que intervienen en la producion:
  • velocidad de alimentación de fibras
  • la presión a la cual se trabajan los cilindros calandradores
  • estos cilindros es que la temperatura que se mantiene dentro de ellos es constante a lo largo del volumen de éstos, ya que se calientan con un aceite industrial que es bombeado constantemente durante el proceso.
  • la temperatura de los cilindros debe estar controlada ya que influye en la unión de las fibra.
  • el tiempo en que tardan en pasar las fibras por las calandras. 


El proceso de unión térmica también podemos encontrar las llamadas fibras bicomponentes las cuales tienen alma de poliéster y una funda externa de un copolímero de bajo punto de fusión que permite la fusión entre ellas formando así la tela no tejida, empleando un sistema de horno de alta presión, para telas de alto volumen con pesos ligeros y aislantes; con espesores que oscilan entre 1mm hasta 100 mm.


 

aplicaciones de los termobondeados
usos médicos, muebles, industria automotriz ,entretelas, construcción, filtros, aislantes, usos técnicos, se pueden agregar aditivos para ser hipo alergénico, ignifugo entre otros. En lo general estos no tejidos cuentan con mayor resistencia que los no tejidos por extrusión, además de ser muy comunes en usos cotidianos.


Tenemos 4 métodos de bondeado en los cuales el elemento mas importante es el calor
- conducción
- radiación
- convección
- por impacto sónico

El calandrado térmico es mas eficiente por que no pierde temperatura rápidamente.
 

 
 
bibliografía