INTRODUCCIÓN
La técnica más antigua para la consolidación de las fibras en una web es la unión mecánica , que enreda las fibras para dar fuerza a la web [ 1 ] . Bajo unión mecánica , los dos métodos más utilizados son punzonado y hidroligado ( hidroenmarañado ) . Spunlacing utiliza chorros de alta velocidad de agua para golpear una web para que las fibras nudo uno del otro . Como resultado , las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas , como mango suave y capacidad de drapeado . Japón es el mayor productor de no tejidos hidroenmarañadas en el mundo. La salida de tejidos que contienen algodón spunlaced era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver [ 2 ] . Los mayores productores de telas spunlaced en los EE.UU. son DuPont, Chicopee y corporaciones Kendall .
Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 ( Sontara ®) y es el resultado de un considerable trabajo realizado por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970 . Desde la década de 1990 , la tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes . mayorías de telas hidroenmarañadas han incorporado bandas depositados en seco ( cardadas o telas tendidas al aire como precursores ) . Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo . Esto es debido a la toma de Dexter uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas spunlaced con telas en húmedo como precursores [ 3 ] .
Hasta el momento, hay muchos diferentes términos específicos para no tejido spunlaced como jet enredado , agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente . El término , spunlace , se utiliza más popularmente en la industria de no tejidos . De hecho , el proceso de entrelazado se puede definir como : el proceso de entrelazado es un sistema de fabricación de materiales no tejidos que emplea chorros de agua para enredar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela . Suavidad, drapeado , la adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que lo hacen único entre los no tejido spunlace no tejidos.
2 . PROCESO
Spunlacing es un proceso [3,5 ] enredo de una red de fibras sueltas en una cinta porosa o en movimiento pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de hoja sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua (Fig. 1 ) . Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado .
La técnica más antigua para la consolidación de las fibras en una web es la unión mecánica , que enreda las fibras para dar fuerza a la web [ 1 ] . Bajo unión mecánica , los dos métodos más utilizados son punzonado y hidroligado ( hidroenmarañado ) . Spunlacing utiliza chorros de alta velocidad de agua para golpear una web para que las fibras nudo uno del otro . Como resultado , las telas no tejidas hechas por este método tienen propiedades específicas , como mango suave y capacidad de drapeado . Japón es el mayor productor de no tejidos hidroenmarañadas en el mundo. La salida de tejidos que contienen algodón spunlaced era 3.700 toneladas y un crecimiento significativo de la producción todavía se puede ver [ 2 ] . Los mayores productores de telas spunlaced en los EE.UU. son DuPont, Chicopee y corporaciones Kendall .
Esta tecnología fue introducida oficialmente por DuPont en 1973 ( Sontara ®) y es el resultado de un considerable trabajo realizado por DuPont y Chicopee (DuPont obtuvo cinco patentes sobre materiales no tejidos spunlaced dentro del período 1963-1970 . Desde la década de 1990 , la tecnología se ha hecho más eficiente y asequible para más fabricantes . mayorías de telas hidroenmarañadas han incorporado bandas depositados en seco ( cardadas o telas tendidas al aire como precursores ) . Esta tendencia ha cambiado muy recientemente con un aumento en bandas precursoras en húmedo . Esto es debido a la toma de Dexter uso de la tecnología de Unicharm para hacer telas spunlaced con telas en húmedo como precursores [ 3 ] .
Hasta el momento, hay muchos diferentes términos específicos para no tejido spunlaced como jet enredado , agua enredado y enmarañado hidráulico o punzonado hidráulicamente . El término , spunlace , se utiliza más popularmente en la industria de no tejidos . De hecho , el proceso de entrelazado se puede definir como : el proceso de entrelazado es un sistema de fabricación de materiales no tejidos que emplea chorros de agua para enredar las fibras y proporcionar así la integridad de la tela . Suavidad, drapeado , la adaptabilidad y resistencia relativamente alta son las principales características que lo hacen único entre los no tejido spunlace no tejidos.
2 . PROCESO
Spunlacing es un proceso [3,5 ] enredo de una red de fibras sueltas en una cinta porosa o en movimiento pantalla perforada o con dibujo para formar una estructura de hoja sometiendo las fibras a múltiples filas de chorros de alta presión finas de agua (Fig. 1 ) . Varios pasos son de importancia en el proceso de hidroenmarañado .
Mientras que algunos de ellos son típico en un proceso de no tejido , algunos de ellos son únicos para el proceso de hidroligado . Los pasos característicos para la producción de tejido no tejido con enmarañado hidráulico incluyen :
· Formación de la banda precursora
· Enredo Web
· La circulación del agua
· Secado Web
La banda formada (por lo general puso de aire o de colocación en húmedo , pero a veces se dio la unión o fusión soplado , etc ) primero se compacta y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida - agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores . Las presiones de hasta 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda . Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas , aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas . Se ha argumentado que 10 filas de inyectores ( cinco de cada lado de la tela ) deben lograr completa unión tejido [ 12 ] . Diámetros de los agujeros de inyección oscilan desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación , con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm [ 3 ] . El incide de los chorros de agua en la red hace que el enredo de las fibras . Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la red y , en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos , disipando la energía a las fibras . Un vacío dentro del rodillo elimina el agua utilizada a partir del producto , la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar enredos ( fig. 2 A, B y C ) .
· Formación de la banda precursora
· Enredo Web
· La circulación del agua
· Secado Web
La banda formada (por lo general puso de aire o de colocación en húmedo , pero a veces se dio la unión o fusión soplado , etc ) primero se compacta y prehumedecida para eliminar las bolsas de aire y luego cosida - agua. La presión del agua aumenta generalmente desde la primera hasta los últimos inyectores . Las presiones de hasta 2200 psi se utilizan para dirigir los chorros de agua sobre la banda . Esta presión es suficiente para la mayoría de fibras no tejidas , aunque las presiones más altas se usan en aplicaciones especializadas . Se ha argumentado que 10 filas de inyectores ( cinco de cada lado de la tela ) deben lograr completa unión tejido [ 12 ] . Diámetros de los agujeros de inyección oscilan desde 100 hasta 120 mm y los agujeros están dispuestos en filas con 3-5 mm de separación , con una fila que contiene 30-80 agujeros por 25 mm [ 3 ] . El incide de los chorros de agua en la red hace que el enredo de las fibras . Los chorros agotan la mayor parte de la energía cinética principalmente en la reordenación de las fibras dentro de la red y , en segundo lugar, en rebotes contra los sustratos , disipando la energía a las fibras . Un vacío dentro del rodillo elimina el agua utilizada a partir del producto , la prevención de inundaciones del producto y reducción de la eficacia de los chorros para mover las fibras y causar enredos ( fig. 2 A, B y C ) .
Por lo general , hidroenmarañado se aplica a ambos lados de una manera paso a paso . Como se describe en la literatura [ 6 ] , el primer rodillo de entrelazamiento actúa sobre el primer lado un número de veces con el fin de impartir a la banda de la cantidad deseada de unión y fuerza . La cinta pasa entonces a través de un segundo rollo de entrelazamiento en una dirección inversa con el fin de tratar y , de ese modo , consolidar el otro lado de la tela. El producto hidroenmarañado se pasa luego a través de un dispositivo de deshidratación , donde se elimina el exceso de agua y la tela se seca .
Hidroenmarañamiento realiza en condiciones normales ( seis colectores de agujas, 1500 psi , web pesando 68 g/m2 ) requiere 800 libras de agua por libra de producto [ 14 ] . Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración en condiciones de suministrar con eficacia el agua limpia con este alto rendimiento , de lo contrario , los agujeros de chorro de agua se obstruyen . Este sistema consta de tres etapas : la mezcla química y floculación , flotación por aire disuelto y filtración de arena [ 14 ] . Telas spunlaced han dado lugar a mucha especulación en cuanto a su fabricación , porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad [ 4 ] .
3 . MATERIALES UTILIZADOS EN Spunlaced TECNOLOGÍA
Como se mencionó anteriormente , hidroenmarañado podrían llevarse a cabo utilizando las redes tendidas en seco ( sin cardar ni relajado al aire ) o en húmedo como un precursor . Por lo general , los precursores son mezclas de celulosa y fibras sintéticas o artificiales (PET , nylon , acrílicos, Kevlar ( P84 , ( imida ) , etc) . Además , Asahi Chemical Industry [ 3 ] ha utilizado fibras muy finas producidas a partir de fibras compuestas divisibles a producir sustratos hidroenmarañadas de gamuza sintética
Hidroenmarañamiento realiza en condiciones normales ( seis colectores de agujas, 1500 psi , web pesando 68 g/m2 ) requiere 800 libras de agua por libra de producto [ 14 ] . Por esa razón, es necesario desarrollar un nuevo sistema de filtración en condiciones de suministrar con eficacia el agua limpia con este alto rendimiento , de lo contrario , los agujeros de chorro de agua se obstruyen . Este sistema consta de tres etapas : la mezcla química y floculación , flotación por aire disuelto y filtración de arena [ 14 ] . Telas spunlaced han dado lugar a mucha especulación en cuanto a su fabricación , porque la mayoría de los detalles del proceso de fabricación se consideran como propiedad [ 4 ] .
3 . MATERIALES UTILIZADOS EN Spunlaced TECNOLOGÍA
Como se mencionó anteriormente , hidroenmarañado podrían llevarse a cabo utilizando las redes tendidas en seco ( sin cardar ni relajado al aire ) o en húmedo como un precursor . Por lo general , los precursores son mezclas de celulosa y fibras sintéticas o artificiales (PET , nylon , acrílicos, Kevlar ( P84 , ( imida ) , etc) . Además , Asahi Chemical Industry [ 3 ] ha utilizado fibras muy finas producidas a partir de fibras compuestas divisibles a producir sustratos hidroenmarañadas de gamuza sintética
PROPIEDADES DE LOS TEJIDOS Spunlaced
Telas spunlaced muestran una alta caída, suavidad y cómodo mango porque más enredo fibra conduce al aumento de la fuerza sin un aumento en el módulo de cizalla . También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado . Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia [ 14 ] . Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento [ 7 ] . La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que los unidos , así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor . La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo - como compuesto de " pseudoyarns " . Los pseudoyarns están " más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro . Esto tiende a estabilizar la intersección " . Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional , que también es responsable de cortina [ 4 ] , suavidad , y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela , la formación de bolitas y el comportamiento a la abrasión .
Telas spunlaced muestran una alta caída, suavidad y cómodo mango porque más enredo fibra conduce al aumento de la fuerza sin un aumento en el módulo de cizalla . También se ha demostrado que existe una relación entre la capacidad de absorción y la energía de hidroenmarañado utilizado . Un aumento de hidroenmarañado resultados de energía en una disminución de la capacidad de absorbencia y velocidad de absorbencia [ 14 ] . Módulo de cizallamiento sigue siendo baja y es prácticamente independiente del grado de entrelazamiento [ 7 ] . La suavidad de la tela se explica por el hecho de que las estructuras enredadas son más compresible que los unidos , así como tener la movilidad y la alineación parcial de las fibras en la dirección del espesor . La ausencia de un aglutinante se ve para dar lugar a una tela con intersecciones de la tela de hilo - como compuesto de " pseudoyarns " . Los pseudoyarns están " más altamente intereconnected que los hilos de las telas convencionales porque las fibras individuales pueden migrar de un pseudoyarn a otro . Esto tiende a estabilizar la intersección " . Esta estructura pseudoyarn parece ser la razón para una buena estabilidad dimensional , que también es responsable de cortina [ 4 ] , suavidad , y buenas propiedades de resistencia / peso de la tela , la formación de bolitas y el comportamiento a la abrasión .
Telas spunlaced son únicos entre telas no tejidas debido a la equilibrio alcanzado entre la fuerza y módulo de cizallamiento. El discurso general, las telas spunlaced se basan principalmente en la fricción de fibra a fibra para lograr la integridad física y se caracterizan por una resistencia relativamente alta, la suavidad, la caída, la adaptabilidad y la estética se aproxima estrechamente tejidos planos y de punto
bibliografía
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