Cross lapper
El napadora O / OC ha sido diseñado para el procesamiento
de redes obtenidos de materias primas regeneradas (naturales o sintéticas) o
webs else obtenidos por fibras asignaron al azar. En el OC versiones,
gestión de la máquina y los parámetros de trabajo se establecen en el panel de
control de un PC en el que se procesan hasta que se ha conseguido el perfil de
la cruz en forma de vueltas, mientras que en la versión S , aunque los
criterios de construcción se mantienen sin cambios, gestión de la máquina se
confía a un sistema de cableado simplificado.
Descripción lapper O / OC
o la estructura compuesta de dos pares de armarios
conectados entre
ellos por un marco de perfiles metálicos .
o Máquina equipada con n ° 2 bogies de trabajo impulsados
por motores
BRUSHELESS .
o cintas transportadoras hechas de una tela fina
poliéster estabilizado con recubrimiento de poliuretano
antiestático
impulsado por motores asíncronos con la variación
electrónica de
número de revoluciones .
Las cintas son circuito interno o abierto que lo hace
adecuado para la
máquina para el tratamiento de los velos ordinarias o
velos obtenidos para
asignación al azar de las fibras .
o un sistema de electro-neumático con tres posiciones
para el centrado
las cintas .
o Los parámetros de funcionamiento de la máquina se
encuentran en el panel
el control de un PC que se procesan hasta
lograr el perfil en forma del acuífero .
o Capacidad para almacenar todos los parámetros de la
máquina
relacionada con un producto único elemento y , recordando
siguió el mismo artículo, la máquina se vuelve a colocar
en los valores
establecido previamente .
El velo o se deposita sobre una cinta transportadora
ortogonal al eje
la unidad de estratificación que es ajustable en altura ,
la velocidad de los cuales es
sincronizada con la de los carros de trabajo con el fin
de obtener
una capa de espesor y un peso uniforme .
La cruz-pulidora DINÁMICO ha sido diseñado para responder a la
necesidad de disponer de una máquina con las características estructurales
alineados a los del modelo strathos, pero con características estructurales
reducidos.
Esta diferencia hace que la dinámica más lenta y menos la realización de las strathos.
Esta diferencia hace que la dinámica más lenta y menos la realización de las strathos.
El napadora STRATHOS ha sido diseñado para responder a
las necesidades urgentes de los mercados, que exigen cada vez más rentables y
más rápidas máquinas.
Nuestros técnicos pueden contar con treinta años de
experiencia, y esto, junto con las plataformas más innovadoras de diseño
computarizado 3D, ha hecho Es posible hacer una máquina que satisface
plenamente nuestros objetivos. La napadora Strathos por lo tanto se puede
utilizar para convertir los velos de tarjetas en capas taco con perfiles
personalizados, la corrección de errores debido a las características dinámicas
de la máquina y para el procesamiento consecutivo (por ejemplo, densidad y
espesor variación debida al tratamiento aguja o fusión por calor). Todas las
funciones de la máquina se controla mediante un software específico, diseñado
para establecer los parámetros de trabajo.
Descripción lapper STRATHOS
o estructura pieza doblada y soldada de chapa.
o Máquina equipada con n ° 2 bogies de trabajo impulsados
por
motores
BRUSHELESS y una tercera cesta compensador cuya posición
en comparación con los carros de trabajo permite una
distribución
separación de la
Web de la tarjeta para obtener un perfil
en forma de aleta de acuerdo con las necesidades de la
producción .
o cintas transportadoras hechas de una tela fina
poliéster estabilizado con recubrimiento de poliuretano
antiestático
accionado por el motor BRUSHELESS .
o sistema electrónico para el centrado de las cintas con
el sensor
proporcional a la detección de bordes de las alfombras .
o Los parámetros de funcionamiento de la máquina se
encuentran en el panel
el control de un PC que se procesan hasta
lograr el perfil en forma del acuífero .
o Capacidad para almacenar todos los parámetros de la
máquina
relacionada con un producto único elemento y , recordando
siguió el mismo artículo, la máquina se vuelve a colocar
en los valores
establecido previamente .
El velo o se deposita sobre una cinta transportadora
ortogonal al eje la unidad de estratificación que es ajustable en altura , la
velocidad de los cuales es
sincronizada con la de los carros de trabajo con el fin
de obtener una capa de espesor y un peso uniforme .
Marcas
TECNOplants
srl
Jonovo (China
iangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co(China
Erko trützscher
(Alemana)
Autefa
(Alemana, Austria e Italia)
Sail (ChinA)
Cortadoras
La función de este tipo de máquina es la
realización de cortes longitudinales en el material que ha sido procesado
en pre-establecidos mediciones. Dependiendo
del tipo de material a cortar, las unidades de corte longitudinal vienen en los
siguientes subgrupos: - corte Crush (LC-CC) -cuchilla de corte rápido (LC-FB) - Circular tijeras de corte cuchilla (LC-SC) - la línea de corte recta continua (LC-BS)
Crush cutting
(LC-CC)
Máquina diseñada para el aplastamiento
longitudinal de corte / corte longitudinal de una gran variedad de productos no
tejidos, tales como termo, químicamente
y mecánicamente guatas y fieltros unidos .
o la estructura de chapa y perfiles de pantógrafo .
o Grupos cuchillas cortadoras de presión con un diámetro
de 300 mm
o
o los carros que soportan las cuchillas circulares
deslizan sobre una guía transversal fijado a la estructura de la máquina .
o carros se componen de cuatro palancas : los superiores
están desliza sobre la guía, la bisagra inferior hasta la parte superior traer
las cuchillas circulares .
o El movimiento de los dos pares de brazos , impulsado
por un cilindro neumáticos, sierras circulares permiten entrar en contacto con
un rodillo de acero endurecido ( diámetro 150 mm ) bajo la cuchillas .
o El empuje ejercido por el cilindro neumático en la
cuchilla circular es ajustable por medio de un regulador de presión de aire comprimido
.
o Existen dos tipos de ajustes de anchos de corte :
Grupo o automatizado donde se controlan los movimientos de
motores y controlado por el codificador axialmente rueda dentada del eje.
Grupo o manual donde los movimientos se transmiten de una
perilla.
Un material de rejilla o de prensa alimenta continuamente
la taglierina.Il
rodillo superior de la calandria es elevable por un par
de cilindros neumáticos (motor de la
CA ) .
o dispositivo para medir la longitud del material
codificador consiste en una lectura directa en una rueda
de contacto con el material .
o panel de control para la c
Marcas
TECNOplants
srl
NCM Nonwoven Converting Machinery
iangsu Yingyang Nonwoven Machinery Co
Los AC40 Desgarradores
de trapo se utilizan para el procesamiento de productos textiles de desechos
naturales y sintéticos.
Su diseño modular permite la
construcción de conjuntos de uno a seis cilindros (AC41 a AC46)
de acuerdo a las necesidades del cliente.
Las máquinas son alimentadas
manualmente. El producto es entregado en una cinta transportadora o a
través de un extractor de aire.
Características
Ancho de trabajo [mm] - 800
Velocidad de alimentación [m / min]
- de 1 a 2,5
Descripción del producto:
1) La
línea de reciclaje de residuos se compone de una máquina apertura principal conjunto,
un juego de la máquina de alimentación automática de algodón, un sistema de la
caja de la fibra de caer, tres juegos de la máquina de corte, sistema de residuos
automático de entrega y dos juegos de bala empaquetadora.
2)
Cuando instale la línea de reciclaje
en la línea de montaje, el taller debe ser con el tiempo de 20000 mm, altura ≥
4000 mm, anchura ≥ 2000mm. Si no está en la línea de montaje, el taller debe
ser con el tiempo de 12000 mm, altura ≥ 4000 mm, anchura ≥ 4000mm.ç
3)
La línea de reciclaje de
residuos necesita 2-3 personas para operar.
4) La
capacidad de la línea de reciclaje de residuos es de 80 a 120 kg/h (la línea
tiene diferentes capacidades con material diferente).
Especificaciones:
Capacidad: 80-120 kg/h
Voltaje: 380 V, 50 Hz
Potencia: 76.7KW
Dimensiones: (L * W * H) 20 000 * 20 000 * 4000 mm
Tamaño del embalaje: (L * W * H) 2750 * 1500 * 1500 mm
Peso bruto: 9000kg
Peso neto: 8000kg
horno horizontal
Hay dos tipos principales de procesos de fabricación que se utilizan para la preparación de nanofibras de carbono , que se basan en cualquiera de deposición química de vapor o de hilado ( seguido por la oxidación , la carbonización y activación de la superficie ) .Método de deposición de vapor químico no es adecuado para la producción de fibras largas y telas no tejidas . CVD rendimiento método nanofibras escala mm . Si bien los procesos de hilatura a base se pueden clasificar en dos categorías :- Hilatura por fusión- Electrospinning .Para las aplicaciones de filtración y separación , cortos nantotubes de carbono / nanofibras se pueden utilizar en la cama de la manera paquete o se pueden comprimir para formar filtros o pueden ser integrados con microfibras de metal, carbono y vidrio . Membranas de carbono están ganando atención en separaciones de gases .Los nanotubos de carbono / nanofibras tienen extraordinaria mecánico, eléctrico, de superficie y propiedades térmicas , por lo que llegar a ser un excelente aditivo para mejorar las propiedades de los filtros fibrosos convencionales. Producción de filtros fibrosos compuestos utilizando el nanotubo de carbono / nanofibras y metal , vidrio y materiales de microfibras de carbono no es fácil desde el punto de vista de procesamiento.
Proceso de electrospinning o soplado en masa fundida proceso es ampliamente utilizado para hacer las nanofibras de precursor de carbono con propiedades morfológicas y físicas deseables . Formación de nanofibras web ( por medio de calor / presión / ultrasonidos / mecánicos de prensado) facilita la capacidad fácil proceso de tejido precursor debido a la integridad estructural mejorada y estabilidad mecánica. La web de nanofibras precursor en la oxidación , la estabilización , carbonización y activación da como resultado la tela no tejida de nanofibras de carbono. Las fibras precursoras se calientan en aire a una temperatura de aproximadamente 200 a 350 ° C bajo tensión para estabilizarlos para su posterior tratamiento a temperatura más alta . Estas fibras estabilizadas se convierten posteriormente en las fibras de carbono por calentamiento en gaseoso (nitrógeno ) ambiente inerte a temperatura más alta (en el rango de 700 a 1000 ° C ) . En proceso de carbonización , todos los grupos químicos de polímero precursor como HCN , NH3 , CO2 , N2 y los hidrocarburos se eliminan . Después de la carbonización , las fibras se calientan a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 1.800 ° C a aproximadamente 2.200 ° C bajo tensión . Este proceso, llamado grafitización , hace que las fibras de carbono con cristalitos de grafito alineados . Y las fibras adquieren altas propiedades físico-mecánicas . El precursor de producto no tejidos para la carbonización y activación con el fin de obtener el carbono y activa ( una mayor área de superficie ) de membrana no tejida . Horno de túnel horizontal es adecuado para la producción a escala industrial continua de los no tejidos fibrosos de carbono. El horno de túnel horizontal que consiste en múltiples cámaras de calentamiento ( cada cámara que tiene más corto zona de calentamiento y una zona de preservación de la temperatura más) es el más apropiado para llevar a cabo reacciones secuenciales (tales como la oxidación , la estabilización , carbonización y activación ) de manera continua . Para conseguir una elevada velocidad de oxidación continuo , estabilización , carbonización y operaciones de activación en no tejida precursora , el precursor de papel puede ser alimentado en el horno de una manera sinusoidal . Debido a la baja resistencia mecánica de las fibras y la fragilidad de la forma material intermedio , estas fibras no pueden ser transportados fácilmente durante el proceso de tratamiento de calor con la tensión necesaria usando cilindros giratorios . Por lo tanto , se recomienda el uso de la pantalla transportador para transportar estas fibras para tratamientos térmicos .
Proceso de electrospinning o soplado en masa fundida proceso es ampliamente utilizado para hacer las nanofibras de precursor de carbono con propiedades morfológicas y físicas deseables . Formación de nanofibras web ( por medio de calor / presión / ultrasonidos / mecánicos de prensado) facilita la capacidad fácil proceso de tejido precursor debido a la integridad estructural mejorada y estabilidad mecánica. La web de nanofibras precursor en la oxidación , la estabilización , carbonización y activación da como resultado la tela no tejida de nanofibras de carbono. Las fibras precursoras se calientan en aire a una temperatura de aproximadamente 200 a 350 ° C bajo tensión para estabilizarlos para su posterior tratamiento a temperatura más alta . Estas fibras estabilizadas se convierten posteriormente en las fibras de carbono por calentamiento en gaseoso (nitrógeno ) ambiente inerte a temperatura más alta (en el rango de 700 a 1000 ° C ) . En proceso de carbonización , todos los grupos químicos de polímero precursor como HCN , NH3 , CO2 , N2 y los hidrocarburos se eliminan . Después de la carbonización , las fibras se calientan a temperaturas en el intervalo de aproximadamente 1.800 ° C a aproximadamente 2.200 ° C bajo tensión . Este proceso, llamado grafitización , hace que las fibras de carbono con cristalitos de grafito alineados . Y las fibras adquieren altas propiedades físico-mecánicas . El precursor de producto no tejidos para la carbonización y activación con el fin de obtener el carbono y activa ( una mayor área de superficie ) de membrana no tejida . Horno de túnel horizontal es adecuado para la producción a escala industrial continua de los no tejidos fibrosos de carbono. El horno de túnel horizontal que consiste en múltiples cámaras de calentamiento ( cada cámara que tiene más corto zona de calentamiento y una zona de preservación de la temperatura más) es el más apropiado para llevar a cabo reacciones secuenciales (tales como la oxidación , la estabilización , carbonización y activación ) de manera continua . Para conseguir una elevada velocidad de oxidación continuo , estabilización , carbonización y operaciones de activación en no tejida precursora , el precursor de papel puede ser alimentado en el horno de una manera sinusoidal . Debido a la baja resistencia mecánica de las fibras y la fragilidad de la forma material intermedio , estas fibras no pueden ser transportados fácilmente durante el proceso de tratamiento de calor con la tensión necesaria usando cilindros giratorios . Por lo tanto , se recomienda el uso de la pantalla transportador para transportar estas fibras para tratamientos térmicos .
Tela sin tejer de compactación y de calibración
Calendario tecnología para reducir el espesor, pre-bond, reducir el aire atrapado, y mantener el espesor del material preciso a través de un hueco ajustable
La parilla de neXcal con su disposición rollo horizontal se ha creado para las necesidades de producción de no tejidos tendidos al aire modernos. La parilla está equipado con un rollo de calibración de deformación controlada. El CS-Roll permite ajuste de la fuerza brecha infinito sobre toda la anchura del rollo a velocidades de producción. Esto asegura la reproducibilidad del producto y una notable reducción de los residuos durante la creación de empresas.
Materiales airlaid típicos producidos con la parilla de neXcal son de higiene y cuidado personal, envases de alimentos y productos industriales.
Calendario tecnología para reducir el espesor, pre-bond, reducir el aire atrapado, y mantener el espesor del material preciso a través de un hueco ajustable
La parilla de neXcal con su disposición rollo horizontal se ha creado para las necesidades de producción de no tejidos tendidos al aire modernos. La parilla está equipado con un rollo de calibración de deformación controlada. El CS-Roll permite ajuste de la fuerza brecha infinito sobre toda la anchura del rollo a velocidades de producción. Esto asegura la reproducibilidad del producto y una notable reducción de los residuos durante la creación de empresas.
Materiales airlaid típicos producidos con la parilla de neXcal son de higiene y cuidado personal, envases de alimentos y productos industriales.
calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a
presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos
opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado. La
finalidad puede ser obtener laminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lámina.
La calandria
se compone de dos o más laminadores que se tocan y cuya presión se gradúa por
contrapesos siendo varios los cilindros. La tela pasa por entre los dos
primeros cilindros superiores, después entre el segundo y tercero y así sucesivamente.
Lo ordinario es que la máquina tenga cinco cilindros y se prensan a la vez dos
piezas de tela pasando cada una o dos veces por este laminador. De los
cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y éste, perfectamente alisado y
bruñido en su superficie es hueco y se calienta por lo general por una
corriente de vapor que circula entre el cilindro y otro interior que le es
concéntrico.
Cuando por un
sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumenta
considerablemente el lustre que toma la tela llamándose a las calandrias que
obran de esta manera calandrias de lustrar.
El
Recubrimiento por calandrado:
Es una técnica
adecuada para recubrimiento de sustratos: papel, cartón, aluminio, tejidos,
etc.
El
recubrimiento polimérico se añade en forma de pasta, sol o gel. Si se añaden agentes
gasificantes puede obtenerse espumado.
El disolvente
o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y en estufa (simultáneamente
descomposición de gasificante, si lo hay, y espumado). Al final, enfriamiento,
corte y bobinado.
Laminación
• Similar al
calandrado PERO el material de partida son láminas prefabricadas.
• Permite
combinar diferentes propiedades (por ejemplo resistencia de una capa, baja permeancia
de otra…).
• Unión de
las láminas al pasar entre los rodillos de presión (nip rolls). Dos modos de
unión entre láminas:
1) Laminación
con adhesivos. Los adhesivos pueden ser:
Secos:
producen reticulación por efecto del calor, sin residuos.
marcas
Grupo Jiangsu
Guoguang
Krefeld
Andritz
Küsters
Blow room es
el inicio de la operación de hilado, en el que se abre la fibra, se limpieza,
es mezclado, y el micro polvo es eliminado,
y así pasa a máquina de cardar sin incrementar la rotura de fibras, neps
de fibra, partículas de semillas rotas y sin la eliminación de más fibras buenas.
También se encarga de alimentar uniformemente el material.
Apertura
La apertura
es la primera operación dentro de Blow room en el que el objetivo es siempre un
alto grado de apertura de material con un tratamiento suave y con una pérdida
de fibra mínima.
La apertura
es la primera operación que significa , desgarrando el algodón comprimido y enmarañado
hasta que está muy disperso y se separa en pequeños mechones con un tratamiento
suave.
Limpieza
Se limpia el
material para eliminar la mayor cantidad de fibra tanto de residuos. Por lo
tanto, es necesario medir la cantidad de los residuos eliminados y su composición.
La eficacia
de la limpieza siempre tiene que ser optimizado y no maximizado, ya que la calidad
de la fibra ( fibras cortas, neps ) , así como la pérdida de fibra siempre se
ve afectada negativamente por una máxima eliminación de la basura .
La eliminación
de polvo
Para extraer
la contaminación en la fibra se abre y golpea.
Una tarea a
menudo subestimado de la línea Blow room es la eliminación de polvo. Sin
embargo, es tan importante como la eliminación de impurezas.
Eliminación
de polvo en la Blow room pasa por el aire de aspiración sólo o ya sea entre las
máquinas , por ejemplo, por jaulas de polvo , extractores de polvo, etc , o
dentro de la máquina de separación de aire normal.
Cada máquina
de Blow room debe ser capaz de extraer el polvo , por lo que deben ser
necesarias máquinas de eliminación de polvo especiales .
Mezcla \
Mixing
Se entiende
como la mezcla de diferentes tipos de fibras o diferente grado de mismas fibras,
por ejemplo, poliéster y algodón, viscosa y algodón.
La mezcla de material
de fibra es un requisito previo esencial en la producción.
Las fibras se
pueden mezclar en diversas etapas del proceso. Estas posibilidades deben ser
siempre lo más explotadas, por ejemplo, duplicación transversal.
Sin embargo,
el proceso de arranque es una de las etapas más importantes para la mezcla, ya
que los componentes son todavía separado y por lo tanto se pueden dosificar
exactamente y sin dependencia de efectos aleatorios.
Toda la
máquina está sujeta a la succión y el polvo se recoge en filtros especiales; el
material , por otro lado , sometidos simultáneamente , la acción rotatoria del
cilindro de succión y a lo largo de la anchura de trabajo , los efectos de un
movimiento helicoidal alrededor del tambor y salidas desde el lado opuesto a aquel
en el que entró . Se transfiere a continuación, por la tolva de entrega en el
conducto de transporte.
También
existe la Apertura para hilatura de algodón.
Marcas:
Trützschler
En emulsión o
disolución: eliminación de los disolventes mediante secado del laminado en estufa (si laminado poroso), o eliminación
en estufa previa a la laminación (si laminado no poroso).
2) Laminación
térmica. Temperatura necesaria en cada lámina para que queden soldadas.
PROCESO
El punzonado proceso se
ilustra en la fig. 1. Tela sin tejer con agujas se crean mediante la
orientación de enclavamiento mecánicamente y las fibras de una tela unida por
hilado o cardado. Este enclavamiento mecánico se consigue con miles de
agujas de fieltrar de púas que pasa repetidamente dentro y fuera de la web.
Los componentes principales del telar
de agujas y breve descripción de cada uno son las siguientes:
2.1 EL TELAR DE AGUJA
- La
aguja del tablero: El tablero de agujas es la unidad básica en
la que se insertan las agujas y se mantienen. El tablero de agujas y
luego se inscribe en el haz de aguja que sostiene la placa de aguja en su
lugar.
- El
rodillo de alimentación y el rodillo de salida. Estos son típicamente
rodillos accionados y que facilitan el movimiento de banda a medida que
pasa a través del telar de agujas.
- La
placa de apoyo y la placa de stripper. La banda pasa a través de dos
placas, una placa de la cama en la parte inferior y una placa de separador
en la parte superior. Agujeros correspondientes se encuentran en cada
plato, y es a través de estos agujeros de las agujas entran y
salen. La placa de lecho es la superficie de la tela pasa por encima
de la cual la banda pasa a través del telar. Las agujas llevan haces
de fibra a través de los orificios de placa de lecho. La placa
separadora hace lo que su nombre indica, se despoja a las fibras
de la aguja de modo que el material puede avanzar a través del telar de
agujas.
2.2 LA AGUJA FIELTRAR
La aguja de fieltro correcta puede
hacer o romper el producto perforada aguja. La selección adecuada de
calibre, tipo de punto de púa y forma de la hoja (hoja pellizco, estrella
cuchilla cónica) a menudo puede dar laneedlepuncher el borde adicional
necesaria en esta industria competitiva (fig. 3).
El calibre de las agujas se
define como el número de agujas que se pueden montar en una zona pulgada
cuadrada. Por lo tanto más fina que las agujas más altas, el calibre de
las agujas. fibras gruesas y productos crudos utilizan las agujas de
calibre más bajas, y las fibras finas y delicadas fibras utilizan los más altos
de calibre needls . Por ejemplo, un producto de fibra de sisal
puede utilizar una aguja de calibre 12 a 16 y sintéticos finas puede utilizar
25 a 40 aguja de calibre [3].
Los principales componentes de la
aguja de fieltrar básica son como sigue:
- La
manivela: La manivela es la curva de 90 grados en la parte superior de la
aguja. Tiene capacidad para la aguja cuando se inserta en la tabla de
agujas.
- La
caña: La caña es la parte más gruesa de la aguja. El vástago es la
parte de la aguja que encaja directamente en el propio tablero de agujas.
- La
hoja intermedia: La hoja intermedia se pone en finas agujas de calibre
para hacerlos más flexibles y más fáciles de poner dentro de la placa de
aguja. Normalmente, esto se pone en 32 agujas de calibre y más finos.
- La
hoja: La hoja es la parte de trabajo de la aguja. La hoja es lo que
pasa en la web y es donde se colocan todos los dardos importantes.
- Las
púas: Las púas son la parte más importante de la aguja. Es la púa que
lleva y entrelaza las fibras La forma y el tamaño de las púas pueden
afectar dramáticamente el producto Needled
- El
punto: el punto es la punta de la aguja. Es importante que el punto
está de la proporción y el diseño adecuados para garantizar la mínima
rotura de agujas y de maximizar la apariencia de la superficie.
A medida que el telar de agujas haz se
mueve hacia arriba y abajo de las cuchillas de las agujas penetran en la guata
de fibra. Las púas sobre la hoja de la aguja recoger fibras en el
movimiento hacia abajo y llevan estas fibras la profundidad de la
penetración. El rodillo de arrastre tira de la guata a través
del telar de agujas como las agujas reorientar las fibras de un predominantemente
horizontal a una posición casi vertical. Cuanto más las agujas penetran en
la web el higo más denso y fuerte se convierte en la web en general
Sede. 4 a & b. Más allá de algunos puntos, fibra daño
resulta de la penetración excesiva.
Tipos de agujas
Agujas de fieltrar se utilizan para
entrelazar mecánicamente las fibras en un telar de agujas. Esto se logra por la
captura de fibras en lengüetas situadas en los bordes del área de la hoja de
trabajo de la aguja. En el cuadro suministrado por Foster Needle Co. se pueden
ver dos tipos de agujas. La aguja de la derecha tiene una sección media que es
más delgada y permite que la aguja se doble más sin romperse. La mayoría de las
agujas son de 3 "o 3 1/2" de largo y calibre 15 son de diámetro en las
que entran en el agujero en el tablero. 15 ga. Es 0,0720 pulgadas de diámetro.
Hay dos fabricantes de agujas primarias, Groz-Beckert y Foster Needle Company.
DefVol1No20Needle-01
DefVol1No20Needle-02
DefVol1No20Needle-03
3. Tipos de telares
Hay tres tipos básicos de telares de
agujas en la industria de punzonado con agujas. Ellos son:
- El
Telar Fieltro
- El
Telar Estructuración
- El
Telar Velour Random
Los telares fieltrar son del tipo que
acabamos de describir. Estos telares de agujas pueden tener de uno a
cuatro tarjetas de agujas y agujas de la parte superior, inferior o la parte
superior e inferior. La función principal de este tipo de telar es hacer
entrelazado de las fibras resultantes en una tela dimensión plana,
uno. Los tipos de productos hechos con este proceso y el telar de agujas
son diversas y multifacéticas. Existen en diversos productos industriales, geotextiles ,
automóviles, entretelas, muebles, etc [2].
Telares Estructuración
utilizan lo que se llama agujas horquilla. En lugar de llevar fibras en el
orificio de placa de soporte, las agujas de horquilla llevan mechones de fibras
en laminillas barras que se extienden desde la entrada hasta la salida del telar
de agujas (fig. 1). Estas agujas horquilla llevan grandes penachos de
fibras en forma de barras de láminas paralelas. Estas barras transportan
el mechón de fibra a partir de la entrada al lado de salida del
telar. Dependiendo de la orientación de la aguja tenedor, una costilla o
de la superficie de terciopelo se introduce (fig. 5). Los productos más
populares hechas con telares estructurantes son caseros y comerciales alfombras
y tapetes, costales de automoción y productos de terciopelo, revestimiento de
paredes y productos marinos.
Espumadora.
Las
laminadoras a la llama, se usan para unir espumas termoplásticas con textiles,
láminas de PVC, no tejidos, papel y otros materiales.
PROCESO
-
El laminado por llama es un proceso continuo en el que un textil se adhiere,
según la máquina, a un lado de la espuma o a ambos en una sola pasada.
-
Con este modelo la adhesión del textil se produce a un lado de la espuma.
-
La unión de la espuma y el textil se produce debido al pasaje de la espuma
sobre una llama producida por un quemador, que crea una fina capa de polímero
fundido.
-
A continuación, el textil se presiona rápidamente contra la espuma mientras
todavía está fundida, quedando adherido a la espuma.
-
La resistencia de la unión depende del textil y espuma seleccionados y de las
condiciones de procesamiento.
Marcas
Voltex
Inox
Las
dosificadoras de alta presión Cannon se emplean con éxito en los más variados y
diversos campos de aplicación para la realización de soluciones industriales a
medida capaces de satisfacer las más complejas exigencias productivas.
Entre otras, son significativas las aplicaciones especiales en las que, por ejemplo, se utilizan agentes expandentes diferentes como los hidrocarburos.
Entre otras, son significativas las aplicaciones especiales en las que, por ejemplo, se utilizan agentes expandentes diferentes como los hidrocarburos.
Por otro
lado, la adopción de la tecnología de alta presión ofrece numerosas y
significativas ventajas, tales como:
- eliminación de disolventes
clorados
- respeto del medio ambiente y
mejoras en las condiciones de trabajo
- obtención de procesos
productivos más eficaces
- espumas de poliuretano de
calidad superior y caracterizadas por sus excelentes propiedades físicas y
mecánicas
- sensible ahorro de materias
primas.
CANNON AP
Los
modelos AP constituyen una alternativa válida a las máquinas de dosificación de
baja presión, ampliamente utilizadas en aplicaciones similares, gracias a las
siguientes características:
- bajo costo
- diseño compacto y racional
- fácil gestión del proceso
- intuitiva comunicación
hombre-máquina
- reducido mantenimiento
- cabezales de mezcla
autolimpiantes
Se trata
de una solución extraordinariamente eficaz basada en una tecnología moderna con
bajo impacto medioambiental: una gran oportunidad para todas aquellas compañías
que desean incrementar su productividad y mejorar la calidad de sus productos
con una inversión mínima.
CARDAS PARA NO TEJIDOS
La máquina para sirve para la apertura y dosamiento de fibras.
Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo, está equipada
con un sistema doble entrega de fibras, y el cual está colocado en la cámara
superior para proveer un flujo más regular del material.
Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la
fibra caiga a la cámara inferior con un compactado mayor a través de medios
mecánicos y movimiento de aire derivado de la telera de entrega permeable.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico.
Marcas
Rietter
Dollfus
& Muller
Bekaert
bibliografía
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